在工业4.0的推进和影响下，得益于科技革命的日新月异和工业制造的不断升级，作为全球最大的饲料生产国，我国饲料工业也发展飞速。一步步从传统生产阶段，走向流程化、自动化制造技术的开发和产业阶段，再逐步迈向大数据、云计算和人工智能等智能化生产阶段。这意味着，饲料工业的智能制造体系和框架已初步形成，开始正式进入一个以全面智能制造为主攻方向的新时期。

01 智能制造，大势所趋

这些年，随着收入水平的不断提升，人们对肉类的消费需求不断增加，我国养殖规模随之不断扩大，工业饲料总产量也受益不断增长，突破3亿吨大关。站在今天这个时间节点往回看，相比于10年前，饲料行业格局发生了巨大变化，集中化、规模化、集团化、专业化程度越来越高，产业进入了全面加速整合提升的高质量发展阶段。

与此同时，在产量不断增长的背后，饲料市场的竞争日益激烈。面对人口红利逐渐消退、年轻人去工厂从事简单重复劳动意愿度极低的现实，再叠加经济通胀、原料价格高企、环保政策趋严、人工成本高昂、经营成本升高等多种因素的综合作用和影响，工业饲料成本不断攀升，高利润、高增长时期不复存在，“微利时代”已然来临。

而纵观大环境，在双碳时代背景下，各行各业都在寻找提质增效，其中制造业则在火热推进工业4.0，向智能制造蜕变，以实现产业升级转型。身处“微利时代”的饲料行业显然无法置身事外，甚至在当前情境下，可以说是更为迫切。无论是应对国际局势带来的全球化竞争，还是人类社会在进步过程中对制造业提出的更高要求，饲料工业都必须向精益化、自动化、数字化、智能化方向发展，必须转型升级。因此，智能制造是饲料行业发展不可回避的必经之路，更是大势所趋。

02 智能制造，如何赋能

市场竞争加剧，增产不增效成为行业普遍存在的事实。为此，很多企业都在寻求破局之道。从业务层面来说，饲料业务的经营环节主要包括“技、采、产、销”，即技术研发、原料采购、生产加工、销售服务。这四个环节相辅相成，而且只有各环节高效协同，才能实现效益最大化。但最终从本质上来说，饲料企业的核心竞争力就是产品。

工欲善其事，必先利其器。生产出好产品的关键因素之一就是高度智能化、自动化的设备。在工业4.0的科技引领下，一些对行业趋势高度敏感的饲料企业已经入局智能制造，通过打造和运用智能制造体系，率先一步尝到智能制造的甜头。通过应用智能化技术，一些饲企工厂可以做到从进原料开始，一直到生产出成品，整个过程几乎不需要人工，还能实现生产全程可追溯，做到既省人工、物料，降低成本、提升效率，还能让产品更可靠、交付周期更灵活。

作为提升饲料工业现代化水平的利器，智能制造体系的优势已经凸显出来。一方面其可以将生产加工过程中的人为因素降到最低，避免因人为操作不当而导致产品质量不稳定的问题，从而保证产品质量的一致性和稳定性，让产品更精准，达到更高要求和标准。另一方面，智能化、自动化的饲料加工生产线，操作更加简单便捷，在节约人力和时间成本的同时，还能降低人员劳动强度，减少物料浪费，提高生产效率；其次，由于人工参与的减少，饲料的生产过程会更安全卫生，而安全高效的产品更有利于动物健康生长，这也间接促进了食品安全。此外，智能制造体系的设计更符合环保理念，能够最大限度地降低能耗和废气排放，减少对环境的负面影响。

总而言之，智能制造体系可以帮助企业拉通产供销高效协同，实现虚拟与现实、设备与设备、地域/组织与管理、作业与管理、信息化与自动化、产品与服务的融合，做到从研发、生产到销售的全生命周期智能化管理。从更高的维度来说，智能制造不仅可以推动产业链升级和提质增效，还能为饲料行业甚至是养殖业的可持续发展提供强力支持！

03 “智”造价值，“质”在必得

在每一个风口，敢于先行者往往都有先发优势，智能制造时代也不例外！作为饲料行业的分支，在微量元素这个细分领域，有企业很早就瞄准了智能制造这条路径。其中作为全球矿物微量元素领军企业的兴嘉生物尤为突出！

作为先行者，兴嘉生物早在十多年前，就开始引入智能制造的概念。兴嘉生物目前拥有湖南浏阳、铜官两个智能制造中心，建有羟基氯化物（碱式盐）、氨基酸络（螯）合物、复合微量元素等多条先进的标准生产线，年产能达20万吨，实现了客户一站式采购。公司旗下浏阳制造中心于2014年在国内率先引进全套布勒设备，正式布局智能制造。而2019年建成投产的铜官制造中心更是一开始就定位为智能制造中心，采用布勒智能化解决方案，配备自动化智能生产设备，科技感拉满。

在不断推动产品创新和技术变革的过程中，兴嘉生物将智能制造与精益生产管理模式有机融合，根据“原料与工艺匹配，工艺与设备匹配，设备与产品匹配，软件与硬件匹配”的原则，通过采用ERP系统及搭载布勒WinCos智能控制系统，将原料、生产、成品、售后等关键环节进行集成管理，实现工厂数据智能化运营。公司每类产品都建有独立的生产线，通过立体工艺设计、设备运行链接密闭化、操作自动化，减少人为误差和交叉污染，实现全程可追溯，为客户带来高品质产品和持续的经济效益。

而在品质控制方面，兴嘉生物一直将质量视为企业发展的生命线。公司是行业内率先通过ISO9001、ISO22000、欧盟FAMI-QS、GMP+等四大质量管理体系认证的饲料添加剂企业；也是中国第一家通过中国检验检疫总局认证，以饲料添加剂名义出口的微量元素生产企业。此外，公司从2008年开始构建战略供应商体系，将品控上移，由公司精细化工专业技术团队与供应商技术团队共同确定工艺与质量控制点，持续改进原料工艺，从源头严把原料质量关。

正是凭借领先的技术优势，凭借着智能制造体系和质量管理体系的支撑，兴嘉生物才能够在行业竞争中稳步争先，实现产品和服务覆盖全国，并辐射到北美、欧洲、东南亚等多个国家和地区，赢得全球市场口碑！

2023112221.jpg (92 KB)

04 提“智”增效，“智”胜未来

在工业4.0的大背景下，科技的进步推动着饲料工业不断向智能制造进阶。但相比于其他行业，当前的饲料行业整体尚处于智能制造起步阶段，相对粗放式的经营管理模式在行业内仍然存在。一些企业可能采用的是半智能化或者某一个环节采用智能化的设备，还未达到企业生产加工各环节的全覆盖，着力点多从安全生产、减少劳动力层面出发。究其原因，一方面是人才与技术缺乏，基础设施薄弱，大数据、云计算尚不能广泛有效的利用；另一方面则是智能制造需要一定的投入，对处于“微利时代”的饲料行业，一些企业迫于资金压力，升级改造尚需时间。

纵观过去，在工业3.0时代，制造运营管理是一种闭环管理的模式，其核心要素是规范化，这种模式，在今天已难以满足工业4.0时代的敏捷要求。从长期主义出发，在行业竞争和产品同质化加剧的“微利时代”，企业要保持综合竞争优势、立于不败之地，必须做好提质增效的“功课”，原料、生产、技术、销售、成本、效率等都是涉及提质增效的关键因素，打造智能制造体系则可以通过拥抱工业4.0，将这些因素串联协同起来，形成综合竞争优势。因此，智能制造将是行业很长一段时间内实现提质增效的主攻方向之一。

顺势而为、借势而进、造势而起、乘势而上，是企业经营发展的最高境界!对于每一个饲料企业来说，只有顺应新趋势，把握好新机遇，持续进阶，打造标准化、智能化、数字化的体系，确保产品质量始终卓越如一，企业才能在智能时代占据有利地位，才能真正敏捷应对客户个性化的需求，实现赋能、共创价值，从而推动产业升级提质增效。

随着科技不断发展、技术不断完善、认知不断提升，我们充分相信，智能制造一定会在畜牧养殖业中发挥越来越重要的作用，为行业和社会高质量、可持续发展作出更大贡献。