每一个走进兴嘉生物铜官工厂或者浏阳工厂的人，会发现一个现象——那就是繁忙的生产车间里，工人寥寥无几。这种景象在作为公司第一个规模化工厂的浏阳基地投产早期，是难以想象的。

 兴嘉生物浏阳智能制造工厂

在国内饲料行业，兴嘉生物当属最早探索和布局智能制造的企业之一。而在矿物微量元素这个细分领域，兴嘉生物则是业内公认的智能制造先行者。公司旗下的浏阳基地于2005年正式投产使用，早期的浏阳基地虽然还谈不上智能制造，但在当时的环境下，也可以称得上业内佼佼者。2012年，出于对行业趋势的高度敏感和品质的卓越追求，兴嘉生物决定对浏阳基地进行设备改造升级，着手布局智能制造、巩固“硬”实力。

为对标国际先进水平，在考察设备供应商的过程中，兴嘉生物把目光瞄向了布勒集团。作为国际知名的设备生产供应商，布勒集团此时还没有专门匹配微量元素生产的设备产品，为达到微量元素原料混合的特性需求，双方决定进行联合研究，共同改进设备。历时两年后，兴嘉生物于2014年在国内率先引入全套布勒设备，正式开启微量元素智能制造升级之路。

从早期的规模制造工厂升级到智能制造工厂，浏阳基地迎来华丽“转身”！智能化、自动化的饲料加工生产线的投入运用，一方面，让生产流程更加标准和规范，大幅提高了生产效率，单班产量相比之前提升近5倍，效率对比非常显著。更重要的是由于生产加工过程中的参与人员减少，可有效规避因人为操作不当而导致产品质量不稳定的问题，从而保证产品质量的一致性和稳定性，让产品更精准，达到更高要求和标准。升级后，浏阳基地产品一次性交检合格率实现进一步提升。另一方面大大减少了人工和物料浪费，让操作更加简单便捷，在节约人力和物料成本的同时，降低了人员劳动强度，提高员工幸福指数和稳定性，例如原先码包依靠人工，劳动强度极大，使用机械手之后，全面解放了人工。

由于深刻感受到了浏阳基地智能制造升级所发生的质的变化，兴嘉生物将2017年动工开建、2019年投产的铜官基地从规划开始就定位为智能制造中心，从布局规划开始就考虑厂房建设与设备及工艺的匹配，采用布勒智能化解决方案，配备自动化智能生产设备，实现电脑控制配料系统和生产流程，再加上工厂信息系统的交互融合，实现产品研发、生产、供销及售后的全面协同，整体科技感拉满。也正是得益于智能制造这一有利条件，新冠肺炎疫情期间，兴嘉生物能够快速复工复产，为行业稳产保供奉献力量，在市场竞争中赢得先机。

兴嘉生物铜官智能制造工厂

在不断推动产品创新和技术变革的过程中，兴嘉生物根据“原料与工艺匹配，工艺与设备匹配，设备与产品匹配，软件与硬件匹配”的原则，将智能制造与精益生产管理模式有机融合，通过采用ERP系统及搭载布勒WinCos智能控制系统，将原料、生产、成品、售后等关键环节进行集成管理，通过ERP下单进出库流程、生产流程、标准配方等指令，实现工厂数据智能化运营。为更好地确保品质，公司每类产品都建有独立的生产线，结合立体工艺设计、设备运行链接密闭化、操作自动化，减少人为误差和交叉污染，实现全程可追溯，为客户带来高品质产品和持续的经济效益。

目前，兴嘉生物拥有湖南浏阳、铜官两个智能制造工厂，建有羟基氯化物（碱式盐）、氨基酸络（螯）合物、复合微量元素等多个先进的标准生产线，整体技术达到国际先进水平，实现全面智能化、自动化及可追溯化，年产能20万吨，可满足客户一站式采购。

从制造到“智造”并非易事，智能制造体系建设不仅仅是设备升级，还包括工艺的提升改进以及生产各环节的串联协同，同时所需要投入的资金也并不低。但对于“智造”之路，兴嘉生物始终步伐坚定，一直在工艺和设备上持续投入，不断优化工艺、提升效率，强化产品力。

究其原因，主要分为几个方面：首先，是源于对产品品质的卓越追求，公司把生产加工当做是将微量元素产品交付给客户的一道关键工序。不断把标准化和细节落实到每一个生产环节，同时加强各生产环节高效协同，确保精准做出稳定可靠的产品，更好地赋能客户、实现共赢。其次，则是对行业发展的敏锐洞察，公司自成立以来就坚持创新驱动，对科技的运用与时俱进，把“智造”当做保持长久竞争力的一个核心因素——产品力是市场核心竞争力，而生产力则是决定产品力的关键因素，智能制造可以促进生产力，提高产品一致性和稳定性。最后，则是公司一直践行可持续发展，智能制造设备高效、节能，既符合国家双碳战略实施，又符合公司的发展理念，是智能工厂的未来发展方向。

在推进智能制造这条路上，每个饲料企业的起点并不一样。但在竞争激烈的大环境下，与时俱进、提质增效已是行业共识。兴嘉生物对行业的发展趋势有着敏锐的嗅觉，对公司的发展有着清晰的战略规划和顶层设计，同时还拥有一颗敢于不断创新、追求卓越品质的“匠心”，以及一个专业、坚定的执行团队，故而能够率先入局智能制造，实现公司转型升级、傲立潮头！